除价格因素外，在选择导热油闪点时应考虑以下因素：
（1）确认所购买的导热油闪点允许使用温度是否符合所对应的有机热载体型式试验报告；
（2）确认导热油闪点的蒸发性和安全性符合使用需求，开口闪点符合标准指标要求，初馏点温度越高，导热油越不容易气化，系统温度压力越均衡，导热油补充量越小，使用寿命越长；自燃点高的导热油遇空气越不容易起火，其安全性也越高。
（3）确认导热油闪点低温流动性是否适合环境温度下正常使用，根据导热油闪点使用所处地区和设备的环境温度，选择适宜的低温性能。低温时运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。
（4）导热油闪点传热性能是否优良，具有较低的粘度、较大的密度，油炉出口温度与设备使用温度温差越小，导热油流速越快，导热油热传递性能越优越。
导热油闪点粘度特性对应用的影响
粘度是衡量导热油闪点性能的一项重要指标。由于导热油闪点产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间，导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。
一般情况下，在充分满足换热系统要求（指闪点和初馏点）和导热油使用寿命的前提下，导热油闪点粘度越小越好。某些化工型或食品企业，甚至要求导热油闪点的低温性能要高，以满足导热油在超低温环境下的泵送性，减少功率损耗。
导热油粘度偏大，致使功率损耗越大。由导热油闪点基本处于高温换热过程中，新注入的导热油在高温时粘度基本相近。然而，由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一，饱和精制程度高低不同，即使在相同的换热环境下，导热油闪点的粘度变化也不尽相同。行业内一般对导热油粘度变化±15%，建议为导热油报废指标。某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后，即随着氧化缩聚反应的不断发生，致使粘度会显著增大。如果长期使用劣质导热油，必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。
导热油闪点的更换和废弃处理
在用导热油闪点劣化后，若不及时采取措施进行处理或更换，容易在锅炉受热面及传热系统中造成结焦、积碳、腐蚀等危害，影响锅炉的运行，严重时甚至引发炉管烧损及泄漏、火灾等事故。因此，当在用导热油闪点因过热、氧化或污染造成残碳、酸值、运动黏度等达到“停止使用质量指标”时，应停止使用，对于尚具有回收处理价值的可进行回收处理；对于不具有回收处理价值的则应及时更换。
在用导热油闪点劣化或受到严重污染后，往往易在传热系统的管道中结焦或积垢，在换热面上或管道内形成热阻和流阻，影响传热，浪费燃料。另外，大量的实践表明：换油时，若锅炉和系统的管壁上粘附较多的已劣化的导热油，如果不进行清洗或者清洗不干净，则更换新油后，残留的劣化导热油或污染物容易对新注入的导热油产生促进作用，促使其加速劣化，会造成较大的经济损失。
导热油闪点使用注意事项
1、要按照导热油闪点的牌号以及用热工艺要求，正确的选择各种牌号的高温导热油，严格的遵守有机热载体的安全技术规程中的各项规定，正确的使用导热油；
2、导热油在使用中应该认真的检查，严防水、酸、碱、低沸点无漏入到使用的系统中，要加装过滤装置，防止机械杂物进入到系统中，从而确保油品纯度；
3、导热油闪点是比较适合用燃煤、燃气、燃油气炉作为载体，电加热的反应等供热设备的使用中，要具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件、温控仪表等配套设施，确保安全运行；
4、凡是加热系统在更换新导热油闪点的时候，必须要采用清洗剂来清洗管道，从而消除内壁的杂物，避免影响导热油的传热效率和使用寿命；
5、在导热油闪点投入使用，开始运行的时候要先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温.
6、导热油闪点在使用半年之后，要对其进行一次油品的分析，如果长时间使用之后，发现传热效果比较差、发现一些异常情况，就要根据油品分析结果来进行解决，同时还要靠添加部分导热油或者是更换导热油； 以上的内容是关于高温导热油安全使用的相关规范制度，只要大家遵循这些规范，按照此规范执行，就可以让导热油使用更加长久，更加安全1可靠.
以上信息由专业从事导热油闪点的拜克洛克于2025/1/17 10:55:52发布
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