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目前，电镀行业还不太了解超声波清洗机的实际应用，下面了解一下超声波清洗机在电镀行业的应用。

电镀中，前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗设备。

电镀前处置时必须根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品，如机油、抛光油等。

对于超声波清洗机来讲，机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就相比难以往除。因此，必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。

超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采用低频、中功率的超声清洗设备，如频率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低频比高频在介质中轻易发生空化，对于外形简单、并不十分精密的工件，超声波清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精密度较高的工件，现使用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。

全自动高压喷淋清洗机我公司的洗篮设备包括:●食品速冻盘清洗机主要用于食品加工厂或食品物流中心、配送中心等，如面食、屠宰、肉类、食品等。家禽、蔬菜、水果、饮料及酿造;适用于各种篮子、托盘、砧板、盒子等器械的清洗、消毒、干燥。可节约用水70%，达到有效的消菌效果，防止食品污染。 全自动高压喷淋清洗机1. 整个杀菌机篮式清洗机采用SUS304不锈钢制造。经过多年的经验，现已改型为不锈钢喷嘴。但是，经过这么多年的经验和客户的意见，我们有了新的修订，我们还可以添加多级自动风干功能!详情请来电咨询。 2. 洗篮机分为四个部分进行清洗。一组为预洗，预洗起到浸泡作用，有效地将容器与附着在容器表面的污渍分离，清洗过滤后将杂物排出。二组主要是用高压水流清洗，有效的清洗粘附在容器表面的污渍和杂质，从而达到清洗杀菌的作用。第三组是冲洗。将容器表面的残留污渍用清洗水流冲洗掉，对容器再次进行消毒。第四组用清水冲洗，然后冲洗，达到卫生无菌的目的。 3.采用不锈钢水泵对水箱进行循环喷淋清洗，篮筐同时从多个方向喷淋冲洗。 4. 高温杀菌清洗机输送带无级调速。 5. 自动洗盒机两端为封闭式防水，配软门帘，方便随时对设备进行清洗和维护; 6. IP66底盘，国际进口电器配件智能组合，防过载漏电保护。

制动盘回转式喷淋清洗机的工作原理简单。高压水针对刹车盘的污迹产生强烈的冲击。与水基清洗剂配合使用。在物理力和化学反应的作用下，破坏顽固污渍的吸附力，使污渍层产生细小裂纹。高压水直接将裂纹细小的污迹提升，迅速将其从刹车盘表面带走，达到去污的效果。 刹车盘旋转喷淋清洗机能有效去除切屑液、金属粉末和杂物。从抓取、夹紧、清洗到手动下料，整个清洗过程仅需3-5分钟。配有旋转工位，满足360度喷涂，从而达到无死角、洁净度高、均匀度高的目的。 清洗过程:机械臂从自动线上抓取刹车盘，送至高压喷雾清洗槽。然后转到高压喷雾冲洗槽，切割空气，热风干燥，也可以尝试另一种干燥方法:将刹车盘安装在转速为500- 600rpm的干燥桶中进行干燥 制动盘旋转喷淋清洗机操作简单，节能环保。一键启动，整个清洗过程自动完成，无需人工干预，设备具有清洗、漂洗、烘干功能;喷雾压力可调，设备具有液体实时循环过滤系统，清洗液可多次使用;清洗批量大，节省大量劳动力。设备能耗低，运行噪音低，无污染。清洗剂用量小，运行成本低。该清洗机可以直接在后期工艺中使用，与人工清洗相比效果大大提高。可根据用户需要定制。

 全自动喷淋超声波清洗机使液体流动，产生数以百万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成并长大，在正压区迅速闭合。所谓“空腔”效应在这一过程中，封闭的气泡能形成1000多个大气压的瞬时高压，连续不断地产生闪光，像一系列小“”一样不断地冲击物体表面，使物体表面产生裂纹并迅速剥落污垢，从而达到物体表面清洁的目的。       换能器与清洗液之间为不锈钢表面振动板清洗槽，超声波换能器粘附在其上，通过超声波在（电路板）上放置标牌产生一定频率和电压的交流电压信号，驱动换能器与不锈钢板进行高频振动，当钢体振动时，把水往上推，当钢板振动向下时，水跟不上钢板的振动速度，所以水和钢板之间会形成缝隙，反复振动后会形成许多气泡。这种气泡是由空化效应引起的，称为空化气泡。空泡沿振动方向向水中扩散。如果水中有工件，空腔气泡撞击工件表面，产生上千个大气压的冲击力，带动工件表面的污垢脱落。

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