(1)检查主、从动轮安装位置。分别测量主、从动带轮轮槽边缘到收割机侧壁的距离,一般两距离之差不得大于5mm,距离相差过大应重新安装。
(2)检查轴端是否弯曲。在靠近带轮处固定一指向带轮轴顶的指针,转动带轮,观察顶相对指针的偏离程度,偏离较大时,表明轴端已弯曲。
(3)检查无级变速器带盘组的极限位置。为了保证无级变速带盘组在两个极限位置时V带不至于扭曲过大,在收割机的行走无级变速器控制油缸上,装有限制无级变速带盘组两个极限位置的调整装置。检查调整时,可在发动机标定转速下,测量从动带轮的1高、1低转速。接头的方法:输送带接头的方法有:机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常用的方法。1高转速应低于收割机标牌上标出的1高转速,1低转速应高于收割机标牌上标出的1低转速。
运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角 的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
给料方向应顺胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽,减小物料下落距 离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。
输送带在使用中应注意以下事项:
①避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑, 但不得油污输送胶带;
②避免带负荷启动;
③胶带发生跑偏,应用时采取措施纠正;
④发现胶带局部损坏时应及时修补,以免扩大;
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皮带传动过程中摩擦力的原理分析在皮带传动中,皮带和皮带轮之间的摩擦力小了,皮带就会在皮带轮上打滑,不能带动机器正常运转,遇到这种情况可以紧紧皮带,增大皮带对皮带轮的压力,来增大皮带与皮带轮之间的摩擦力。下面我们讨论两种皮带传动方式,从分析摩擦力入手,看看哪种传动方式好。(2)传递降速的效率比较低,理论降速为大轮半径与小轮半径比为降速比。
(1)主动轮逆时针转动,因要求传动过程中皮带不打滑,皮带和皮带轮之间的摩擦力是静摩擦力,静摩擦力的方向与皮带相对于皮带轮的运动趋势方向相反。这时的“相对运动趋势方向”是假设皮带和皮带轮之间不存在摩擦力时,皮带相对于皮带轮的运动方向。现在已知主动轮是逆时针转动的,因而皮带相对于皮带轮的相对运动趋势方向是顺时针的,由此可以断定主动轮作用在皮带上的静摩擦力的方向是逆时针的。在静摩擦力作用下,皮带逆时针转动。对于右面的从动轮来说,作用在皮带上的静摩擦力方向是顺时针的。今天小编为大家介绍,传动带的维护安装使用要点,希望能给大家带来帮助。皮带在两个皮带轮静摩擦力作用下,轮上方的皮带呈拉紧状态,轮下方的皮带是松弛状态,因而皮带包围每个皮带轮的包角都小于π。
以上信息由专业从事转弯机输送带厂家的景天传动于2024/4/29 3:07:52发布
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